Unsere Schweißer sind allesamt gelernte Schlosser und verfügen über langjährige Erfahrung und das notwendige Fachwissen, um auch anspruchsvolle Projekte erfolgreich umzusetzen.
Schweißen von Metall
Industrielles Schweißen ist ohne Automatisierung eigentlich nicht mehr denkbar. Durch fortlaufende Innovation und ausgeklügelte Automatisierungstechniken ist die Präzision und Effizienz der neuesten Laserschweißzentren in den letzten 10 Jahren auf ein komplett neues Level gehoben worden. Als Experte für moderne Metallverarbeitungen bieten wir unseren Kunden jedoch auch hochprofessionelle, handgeführte Schweißdienstleistungen an.
Beste Verbindungen beim Schweißen – robust und zuverlässig
Unsere qualifizierten Schweißer sorgen für erstklassige Lösungen wenn es um geschweißte Verbindung innerhalb Ihrer Bauteile geht. Ob Schutzgas- oder sogar handgeführtes Laserschweißen, wir passen die Technik problemlos an Ihre Aufgabe an. So schweißen unsere erfahrenen Schlosser per Hand Befestigungselemente wie Schweißmuttern oder Bolzen sowie Verbindungsstege oder Versteifungsrippen in Ihr Bauteil. Ganz nach Ihrem Bedarf. Wir schweißen Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung und Präzision, um Ihre Metallteile sicher und langlebig zu schweißen.
Unsere Schweißdienstleistungen im Überblick
Unsere Schweißer beherrschen verschiedenste Verfahren wie Schutzgasschweißen (WIG und MIG) aber auch handgeführtes Laserschweißen. Auf Sonderwunsch sind sogar Elektrodenschweißtechniken umsetzbar. So entstehen nach Ihren Vorgaben und mit unserem Expertenwissen präzise und belastbare Schweißverbindungen auf höchstem Niveau.
Ob es um Anbauteile oder industrielle Anlagen geht – wir schweißen maßgeschneiderte Verbindungen nach Ihren vordefinierten Spezifikationen.
Unsere Schweißnähte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um höchste Standards zu erfüllen. Wir sind stolz darauf, zertifizierte Schweißdienstleistungen und viele Jahre Erfahrung anzubieten.
Unsere Schweißdienstleistung wird als individuelles Angebot für jeden Kunden kalkuliert. Über unser Online-Portal können Sie uns Ihre Zeichnung bequem als DXF- oder STEP-Datei hochladen. Wählen Sie daraufhin unter "Zusätzliche Bearbeitung" dann die benötigten Schweißarbeiten aus. Auf Basis dieser Informationen erstellen wir ein detailliertes Angebot, das exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Diese individuelle Herangehensweise ermöglicht es uns, Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zu bieten und sicherzustellen, dass jedes Projekt optimal umgesetzt wird.
Allgemeiner Vergleich unserer manuellen Schweißdienstleistungen
Wir unterschieden hauptsächlich zwischen
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Schutzgasschweißen wie WIG- und MIG-Schweißen
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Handlaserschweißen
1. Schutzgasschweißen
WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) und MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen) sind technisch ähnlich, haben jedoch jeweils ihre eigenen Merkmale und Anwendungen.
Die Hauptunterschiede sind:
WIG-Schweißen: Verwendet ein inerten Gas wie Argon oder Helium als Schutzgas. Der Lichtbogen wird zwischen einer nichtverbrauchbaren Wolfram-Elektrode und dem Werkstück erzeugt.
MIG-Schweißen: Verwendet ebenfalls ein inerten Gas wie Argon oder ein Mischgas. Der Lichtbogen wird zwischen einem Drahtelektroden und dem Werkstück erzeugt.
WIG-Schweißen: Verwendet eine nichtverbrauchbare Wolfram-Elektrode. Das Schmelzen erfolgt durch den Lichtbogen, während das Schutzgas die Elektrode und den Schweißprozess schützt.
MIG-Schweißen: Verwendet einen Drahtelektroden, der während des Schweißprozesses verbraucht wird. Der Draht wird durch die Schweißpistole zugeführt und schmilzt, um das Werkstück zu schweißen.
WIG-Schweißen: Geeignet für Präzisionsarbeiten und dünnere Materialien, insbesondere bei Aluminium, Edelstahl, und anderen legierten Metallen. Aufgrund der präzisen Kontrolle über den Lichtbogen ist es auch für Schweißarbeiten an Ecken und Kanten gut geeignet.
MIG-Schweißen: Geeignet für schnellere Schweißarbeiten, besonders wenn es um dickere Materialien geht. Es wird oft in der Industrie für die Produktion von Stahlkonstruktionen, Fahrzeugen und anderen Anwendungen mit höherem Durchsatz verwendet.
WIG-Schweißen: In der Regel eine langsamere Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zu MIG-Schweißen, was es besser für anspruchsvolle, präzise Arbeiten macht.
MIG-Schweißen: Hat eine höhere Schweißgeschwindigkeit und eignet sich daher gut für Anwendungen, bei denen Produktivität und Durchsatz wichtig sind.
WIG-Schweißen: Vielseitig und kann in verschiedenen Schweißpositionen (horizontal, vertikal, über Kopf) durchgeführt werden.
MIG-Schweißen: Eher für flache und horizontale Positionen geeignet, obwohl es auch in vertikaler oder überkopf-Position angewendet werden kann.
Die Wahl zwischen WIG- und MIG-Schweißen hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich Material, Dicke, Schweißposition, erforderliche Präzision und Produktionsanforderungen.
2. Laserhandschweißen
Das Laserhandschweißen ist eine Schweißtechnik, die den Einsatz eines Laserstrahls zur Erzeugung von Wärme für den Schweißprozess beinhaltet. Hier sind einige Vor- und Nachteile des Laserhandschweißens:
Vorteile:
- Präzision: Laserhandschweißen bietet hohe Präzision und feine Kontrolle über den Wärmeeintrag, was zu schmalen und präzisen Schweißnähten führt, die tief ins Werkstück eindringen.
- Minimale Verformung: Aufgrund der gezielten Erwärmung und schnellen Abkühlung wird die thermische Belastung auf das Werkstück minimiert, was zu geringer Verformung führt.
- Hohe Schweißgeschwindigkeit: Laserhandschweißen ermöglicht eine hohe Schweißgeschwindigkeit, was zu einer effizienten Produktion führt.
- Berührungsloses Schweißen: Da der Laserstrahl ohne physischen Kontakt mit dem Werkstück arbeitet, entsteht keine Verschleißproblematik durch Elektroden oder Werkzeugverschleiß.
- Anfälligkeit gegenüber Schweißspritzern: Beim Laserschweißen treten nur vermindert Schweißspritzer auf. Nur bei bestimmten Materialien und Schweißbedingungen kann dies vereinzelt vorkommen.
- Geringer Wärmeeintrag: Der Laserhandschweißprozess erzeugt nur geringen Wärmeeintrag, was besonders bei empfindlichen Materialien oder dünnen Werkstücken vorteilhaft ist.
- Vielseitigkeit: Laserhandschweißen kann für eine Vielzahl von Materialien und Dicken eingesetzt werden.
Nachteile:
- Ausrüstungskosten: Die Anschaffungskosten für Laserhandschweißgeräte sind oft hoch, deshalb bieten wir unseren Kunden diese Lösung an.
- Empfindlichkeit gegenüber Oberflächenfehlern: Das Laserhandschweißen kann empfindlich auf Oberflächenfehler reagieren, was eine sorgfältige Vorbereitung der Schweißnaht erfordert.
- Begrenzte Auswahl der Schweißnaht: Das Verfahren bietet eine begrenzte Auswahl an Schweißnahtgeometrien.
- Anfälligkeit gegenüber Schweißspritzern: Bei bestimmten Materialien und Schweißbedingungen kann es zu Schweißspritzern kommen, die Nacharbeit erfordern können.
- Abhängigkeit von Materialtransparenz: Bei transparenten oder reflektierenden Materialien kann die Effizienz des Laserhandschweißens beeinträchtigt werden.
- Erfordert Fachkenntnisse: Die Bedienung von Laserhandschweißgeräten erfordert spezielle Kenntnisse und Schulungen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Trotz dieser Nachteile wird das Laserhandschweißen in vielen Branchen für Präzisionsschweißanwendungen, medizinische Geräte, Elektronik und andere Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Präzision, minimaler Schweißverzug und geringe thermische Belastung erforderlich sind.
Alle drei Verfahren haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, und die Auswahl sollte an die spezifischen Anforderungen des Schweißprojekts angepasst werden. Wir beraten Sie gerne, um die optimale Technik für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Darauf können Sie sich verlassen!
Wir haben ein Händchen für fortschrittliche Schweißtechniken
Beim Wurzelschweißen wird die erste Schweißnaht auf der Innenseite der Materialverbindung durchgeführt. Dies erfordert präzise Techniken, um eine starke, dichte Naht zu gewährleisten. In der Regel werden für diese anspruchsvolle Aufgabe meistens automatisierte Schweißsysteme zur Hilfe genommen, sie können von versierten Schweißern jedoch auch per Hand ausgeführt werden.
Das Schweißen in verschiedenen Positionen – flach, horizontal, vertikal oder überkopf – erfordert unterschiedliche Fertigkeiten. Fortgeschrittene Schweißer sollten in der Lage sein, ihre Techniken an die jeweilige Position anzupassen, um nachhaltige und qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzielen. Bei automatisierten Schweißverfahren sind Positionswechsel – vor allem bei kleinen Stückzahlen – oft nicht sonderlich effizient durchführbar.
Um erfolgreich Metall zu schweißen, ist ein Verständnis der Eigenschaften verschiedener Materialien erforderlich. Unterschiedliche Metalle erfordern unterschiedliche Schweißtechniken und -parameter. Fortgeschrittene Schweißer Schweißer investieren viel Zeit und Erfahrung zum besten Verständnis für die eingesetzten Werkstoffe.
Hochprofessionelle Schweißer setzen auf strenge Qualitätskontrollen. Dies beinhaltet die visuelle Überprüfung der Schweißnähte auf Unregelmäßigkeiten oder auch die Anwendung zerstörungsfreier Prüfverfahren wie z.B. Röntgen, Farbeindringverfahren oder Ultraschall, um sicherzustellen, dass die Schweißverbindungen den geforderten Standards entsprechen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
Freuen Sie sich auf herausragende Ergebnisse. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns Ihr individuelles Schweißprojekt gemeinsam realisieren. Unser Service-Team freut sich auf Ihre Anfrage.
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