1. STEP-Datei hochladen:
Laden Sie einfach Ihre Zeichnung als STEP-Datei hoch und wählen bei der Kalkulation die einzelnen Bearbeitungsparameter und ggf. weitere Bearbeitungsschritte in der leicht verständlichen Anfrage aus, fertig.
Blechteile biegen und abkanten
Wir stellen Kantteile mit dem Gesenk- oder dem Schwenkbiegeverfahren her auf modernsten CNC-Maschinen mit computergesteuerten Anschlägen.
Bleche biegen und abkanten lassen
Ob Prototypen, mehrere Einzelteile oder ganze Serien – bei uns erfahren Sie schnell per Online-Kalkulation, wie viel das CNC-Abkanten von Blechteilen kosten wird. Kombinieren Sie das Abkanten gerne mit weiteren Produktionsschritten, wir fertigen zuverlässig gemäß Ihrem Wunschtermin.
So bestellen Sie Ihre Biegeteile in wenigen Schritten
Blechteile ganz einfach nach Zeichnung fertigen lassen
Bei uns bringen Sie Ihre Aufträge mit wenigen klaren Schritten auf den Weg:
Einzelteil, Prototypenfertigung oder Serie?
Unsere kostengünstige Produktion ermöglicht es Ihnen, zunächst Musterteile zu erstellen, bevor Sie eine Kleinserie in Auftrag geben oder sogar in Serienfertigung gehen. Wir sorgen dafür, dass Ihre Aufträge stets in verlässlich hoher Qualität gefertigt werden und bei Ihnen ankommen – egal, wie klein die bestellte Menge ist.
Schnelle Lieferzeiten
Nach der Kalkulation Ihrer Bestellung haben Sie die Möglichkeit, das von Ihnen gewünschte Versanddatum auszuwählen. Für unsere treuen Kunden fertigen wir auf Wunsch auch innerhalb von 3 Werktagen. Je mehr Zeit Sie uns für die Fertigung geben, desto kostengünstiger wird Ihr Auftrag abgewickelt.
Der gewählte Fertigungstermin ist der Zeitpunkt, an dem die Ware bei uns abgeholt werden kann oder (per Paketdienst oder Spedition) versendet wird. Bitte beachten Sie, dass sich die Fertigungszeit bei Vorauskasse erst ab Zahlungseingang berechnet.
Welche Biegeteile können wir fertigen?
Mit modernen Fertigungsverfahren stellen wir Biegeteile für unterschiedliche Einsatzbereiche her.
Winkel, Halterungen und Konsolen
Wir fertigen Winkel unterschiedlicher Art, vom Aluminium- bis zum Edelstahlwinkel erhalten Sie bei uns eine passgenaue Lösung. Wandhalterungen, Montageplatten oder andere Befestigungselemente sowie Blechaufnahmen produzieren wir ganz nach Ihren Anforderungen. Ganz gleich, ob Sie Träger oder Halterungen für ein Projekt benötigen – für unsere Fertigung sind diese Bauteile nach Maß kein Problem.
Gehäuse, Wannen und Abdeckungen
Auch komplexere Formen wie Maschinengehäuse und Wannen oder Schutzabdeckungen fertigen wir für Sie. Zusammen mit entsprechenden weiteren Arbeitsschritten wie etwa Laserschneiden und Entgraten können Sie bei uns vom Elektronikgehäuse bis zum Deckel nahezu jede gewünschte Form bestellen.
Individuelle Sonderteile
Benötigen Ihre Bestellungen komplexe Biegefolgen und ganz eigene Abkantungen? Wir setzen alle kundenspezifischen Konstruktionen gerne um.
Laserschneiden und Abkanten aus einer Hand
Bei uns können Sie Blechteile komplett fertigen lassen – alles aus einer Hand. Gerne verbinden wir mehrere Arbeitsschritte wie Laserschneiden und Kanten und machen es so möglich, dass Sie Ihre Kantteile bei uns online bestellen können. Eine Bestellung – und alles ist fix und fertig!
Vom Rohblech zum Fertigteil
Unsere Fertigungsverfahren lassen sich leicht kombinieren, sowohl die Trennverfahren als auch weitere Bearbeitungsschritte. Wir bieten zum Beispiel:
Vorteile einer Komplettfertigung
Indem wir alle Arbeitsschritte aus einer Hand anbieten, sorgen wir dafür, dass Sie Ihre Produkte in der ausgewählten Zeit bekommen. Das bedeutet:
- Nur ein Ansprechpartner
- Weniger Abstimmungsaufwand
- Höhere Prozesssicherheit
- Keine Verzögerungen zwischen den einzelnen Arbeitsschritten
- Zuverlässiger Versand zum vorgesehenen Termin
Typische Anwendungsfälle
Unsere Kunden kommen aus unterschiedlichen Branchen. Wir liefern Einzelexemplare und Kleinstserien für Unikate und Prototypen ebenso wie in größerer Stückzahl für die weitere Fertigung, etwa für die Bereiche Maschinenbau, Anlagenbau, Gehäusebau und Elektrotechnik oder Sondermaschinenbau.
Materialien für Biegeteile
Wir verarbeiten Metallbleche aus unterschiedlichen Materialien in höchster Qualität. Durch unser gut sortiertes Materiallager sind wir jederzeit lieferfähig und können zum Teil auch mit Überformaten flexibel auf Ihre Anforderungen eingehen. Stahl, Edelstahl und Aluminium sind bis einschließlich 12 mm Materialdicke kantbar. Kupfer kanten wir bis 3 mm und Messing bis maximal 4 mm Blechdicke.
Sie benötigen ein spezielles Material, fehlt Ihr Wunschmaterial? Sprechen Sie uns einfach an, wir kümmern uns!
Stahl
Wir halten ein breites Angebot an Stahlblechen ständig vor und passen es kontinuierlich an die Bedürfnisse unserer Kunden an.
Edelstahl
Bei unseren Edelstahlblechen können Sie zwischen unterschiedlichen Oberflächenstrukturen auswählen (z. B. geschliffen oder gebürstet); wir halten unter anderem kalt- und warmgewalztes, magnetisches oder hitzebeständiges Edelstahlblech vor.
Aluminium
Aluminium ist langlebig und sehr leicht; wir bieten zahlreiche unterschiedliche Aluminiumbleche für diverse Einsatzbereiche an.
Kupfer
Kupferblech bringt ganz eigene Eigenschaften mit, insbesondere zeichnet es sich durch hohe Formbarkeit sowie hohe elektrische Leitfähigkeit aus.
Messing
Bleche in der Kupfer-Zink-Legierung bieten wir in unterschiedlichen Stärken an und decken so einen Großteil der gängigen Anwendungsgebiete für Messingbleche ab.
Konstruktionsrichtlinien für die fehlerfreie Fertigung: hilfreiche Tipps
Stahl und Edelstahl sind bis einschließlich 12 mm Materialdicke kantbar. Aluminium kanten wir bis 10 mm, Kupfer bis 3 mm und Messing bis maximal 4 mm Blechdicke.
Damit Ihre Biegeteile überhaupt produziert werden können, gibt es werkzeugbedingte Grenzmaße, die bei der Konstruktion unbedingt bedacht werden müssen
1. Mindestbiegeradius
Für unterschiedliche Werkstoffe empfehlen wir einen an die jeweilige Blechdicke angepassten Mindestbiegeradius. Ein kleinerer Radius kann dazu führen, dass das Blech bei der Fertigung bricht.
| Werkstoff | Mindestbiegeradius | |
|---|---|---|
| Stahl | (1,0 – 3,0) | x Blechdicke |
| Edelstahl | (1,0 – 3,0) | x Blechdicke |
| Aluminium | (0,8 – 1,0) | x Blechdicke |
Diese Tabelle dient der Veranschaulichung und stellt nur einen groben Richtwert dar. Für andere Materialien sprechen Sie uns bei Fragen gerne an.
2. Minimale Länge des Biegeschenkels
Die minimale Länge des Biegeschenkels hängt vom benötigten Unterwerkzeug ab. Ist der Schenkel zu kurz, kann die gewünschte Biegung nicht hergestellt werden.
3. Maximale Länge des Biegeschenkels
Auch die maximale Länge des Biegeschenkels ist werkzeugbedingt begrenzt. Bei einem zu langen Biegeschenkel oder einem zu schmalen U-Profil kann es zu Berührungen mit dem Stempel oder anderen Maschinenteilen kommen, was eine fachgerechte Biegung verhindert.
4. Bohrungsabstände
Bei der Platzierung von Bohrungen oder Aussparungen muss ein ausreichender Abstand zur Biegekante berücksichtigt werden (Mindestabstand), da diese sich beim Biegen verziehen können.
Wir empfehlen folgenden Mindestabstand a = r + 2 × s (der Innenradius r sollte mindestens der Materialstärke s entsprechen).
5. Entlastungsschnitte
In manchen Fällen kann der Mindestlochabstand nicht eingehalten werden. Um ein Verziehen von Bohrungen oder Aussparungen nahe der Biegung zu verhindern, können Entlastungsschnitte gesetzt werden.
6. Biegefreistich
Obwohl mittlerweile Laserschnitte extrem dünn ausgeführt werden können, muss in der CAD-Datei der Schnitt korrekt dargestellt werden.
Um eine fehlerfreie Fertigung zu gewährleisten, muss sichergestellt sein, dass die Laserlinien als Biegefreistich ausgeführt werden. Eine korrekte Biegung Ihres Werkstückes kann nur erfolgen, wenn Sie dafür eine Aussparung in Ihrer Zeichnung vorsehen. Ein kleiner Abstand zwischen den Biegezonen verhindert zudem, dass das Material entlang des Schnitts einreißt, da Kerbwirkungen vermieden werden.
Die von uns empfohlene Schlitzbreite beträgt mindestens 1 mm mit verrundeten Ecken.
7. Toleranzen
Wir fertigen Biegeteile gemäß Toleranz DIN 6930 mittel (abhängig von Material und Blechdicke).
8. Kantabdruck
Bei der Fertigung von Biegeteilen kommt es gelegentlich zu Kantabdrücken an der Oberfläche, beim Kanten können kleine Kratzer sowie Rillen und Vertiefungen durch Stempel und Matrize entstehen. Das ist materialabhängig und kein Reklamationsgrund.
Wir empfehlen Ihnen daher, Sichtteile oder empfindlichen Oberflächenteile über das Kontaktformular anzufragen und nicht online zu bestellen.
In wenigen Schritten zum Ziel
Laden Sie einfach Ihre Zeichnung als STEP-Datei hoch und wählen Sie bei der Kalkulation die einzelnen Bearbeitungsparameter in der leicht verständlichen Anfrage aus, fertig.
Um die Biege- und Abkantteile exakt an Ihre Wünsche anzupassen, können Sie zusätzlich eine Reihe von weiteren Verfahren in der Konfiguration auswählen – wie zum Beispiel Teile entgraten oder Seriennummern auflasern. Mit wenigen Klicks kalkulieren wir dann Ihr Blechteil inkl. Termin- und Versandoptionen.
Je nach gewünschter Oberfläche können Sie selbstverständlich zusätzliche Bearbeitungsschritte wie Pulverbeschichten, KTL-Beschichten oder Galvanisches Verzinken auswählen.
Ihre Daten werden geprüft
- Radius: Unser System analysiert die hochgeladene Datei und ermittelt abhängig von Material und Blechdicke die optimalen Werkzeugpaarungen. Bitte beachten Sie, dass die Radien fertigungsbedingt von der Vorgabe abweichen können. Ihre Bauteile werden mit den automatisch angepassten Radien von uns gefertigt.
- Sichtseite: Beim Verarbeiten Ihrer Daten ist die im Vorschaubild blau dargestellte Fläche die Sichtseite/Gutseite. Bei der Anfrage haben Sie die Möglichkeit, diese Seite zu wechseln.
- Automatische Eckfreistellung: Für die Abwicklung des Models können Sie die automatische Eckfreistellung wählen. Dadurch werden Aufwulstungen an den Ecken vermieden. Setzen Sie hierfür den entsprechenden Haken beim Schritt „Kanten“ in Ihrer Anfrage.
- Kantung mit Umschlag: Bitte beachten Sie, dass Umschläge in Ihrer STEP-Datei ohne Abstand gefertigt werden.
Was passiert beim Bleche biegen und abkanten?
Beim Kanten, Biegen oder Falzen von Blechen handelt es sich um Bearbeitungsmethoden, die Metallbleche mit einem Winkel versehen. Da die Begriffe eine Gruppe von Umformverfahren beschreiben, gibt es unterschiedliche Funktionsweisen.
Bei allen Verfahren wird das Werkstück durch Ausübung von Druck um eine oder mehrere geradlinige Kanten eines Werkzeugs gebogen.
Die klassischen Werkzeugmaschinen für diesen Vorgang sind: Abkantpressen, Abkantbank oder Abkantmaschinen. Diese Maschinen verfügen über ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug. Das Oberwerkzeug (auch als Stempel bekannt) wird in die sogenannte Matrize gedrückt. Das zu bearbeitende Blech wird zwischen beide Werkzeuge gelegt.
Das Blech wird dann mit großem Druck vom Oberwerkzeug in die gewünschte Form und in den gewünschten Winkel gebogen bzw. abgekantet.
Bei dem von uns eingesetzten CNC-gesteuerten Abkanten bzw. Biegen von Blech können auch sehr komplexe Werkstücke mit höchster Passgenauigkeit umgeformt werden. Durch unsere modernen CNC-Maschinen mit computergesteuerten Anschlägen werden Metallbleche bei uns schnell und einfach im Gesenk- oder Schwenkbiegeverfahren gekantet.
Laserschneiden und Abkanten in einem Arbeitsgang
Abkanten oder Biegen als Einzelleistung oder Lohnfertigung bieten wir aktuell NICHT über unser Online-Portal an. Um ein Biegeteil zu bestellen, laden Sie uns in der Anfrage Ihre 3D-STEP-Datei hoch, wir lasern und kanten dann Ihr Bauteil.
Das spart Zeit, Geld, umständlichen Logistikaufwand und schont zudem unsere Umwelt.
Auch komplizierte Blechbiegeteile sind für uns kein Problem
Ihre Effizienz zeigen unsere Abkantpressen vor allem bei komplexeren Biegearbeiten und kleineren Stückzahlen. Alle gängigen Winkel können gebogen werden.
Durch Speicherung Ihrer Aufträge in Ihrem individuellen Account können Sie diese jederzeit in der Dateiverwaltung für Folgeaufträge wieder aufrufen. Das sorgt für identische Winkel/Biegungen und eine Fertigung wie beim Erstauftrag. Profitieren Sie zudem durch Ihre Registrierung beim Online-Portal Laserteile4you von zahlreichen weiteren Vorteilen. Durch Ihre Anmeldung beim Newsletter verpassen Sie außerdem keine der Aktionen und erhalten hilfreiche Informationen rund um eine effiziente und zeitgemäße Blechbearbeitung.
Unsere Biegetechniken
In unserer Fertigung kommen unterschiedliche Verfahren zur Anwendung.
Freies Biegen und Dreipunktbiegen
Jede einfache Biegeumformung mit Gesenk beginnt als Freies Biegen, das analog zum entsprechenden Biegeversuch auch als Dreipunktbiegen bezeichnet wird. Das Werkstück liegt an den zwei Oberkanten des Gesenks auf und wird von einem V-förmigen Stempel hineingedrückt, ohne dass der entstehende Scheitel des Werkstücks Kontakt mit dieser Matrize hat.
Stoppt der Umformprozess, bevor der Stempel den Gesenkboden erreicht, liegt ein Freies Biegen vor.
Gesenkbiegen
Bei Abkantverfahren, bei denen ein Gesenk zum Einsatz kommt, befinden sich die Biegekanten im Allgemeinen am bewegten Stempel der Werkzeugmaschine. Beim Abkanten komplexerer, beispielsweise Sigma-förmiger Profile in einem Arbeitsgang, können zusätzliche Biegekanten auch am Gesenk erforderlich sein.
Schwenkbiegen
Beim Schwenkbiegen führt eine Schwenkwange eine Drehbewegung um die Biegekante aus. Das Werkzeug führt somit die gleiche Bewegung aus wie der sich biegende Schenkel des entstehenden Blechprofils. Bei komplexen Teilegeometrien ist das Schwenkbiegen im Vergleich zum Gesenkbiegen vorteilhafter, da es zwei- bis dreimal schneller ist. Außerdem entlastet es den Bediener, da je nach Maschine die Teile nur eingelegt und entnommen bzw. gedreht werden müssen.
Rückfederungskorrektur
Durch ein sog. Nachdrücken, bei dem das Werkstück genau die Passform von Stempel und Matrize einnimmt, wird die Rückfederung nach der Rücknahme des Anpressdrucks reduziert und ermöglicht dadurch eine Fertigung mit höherer Präzision. Für die Fertigung unterschiedlicher Winkel- und Biegeformen ist jeweils ein passender Werkzeugsatz aus Stempel und Matrize notwendig.
FAQ zum Biegen und Abkanten
Wir halten in unserem umfangreichen Lager Metallbleche aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing vor; sollten Sie andere Materialien benötigen, sprechen Sie uns bitte an.
Während der Bestellung haben Sie beim Schritt “Zusätzliche Bearbeitung” die Auswahl aus vielen unterschiedlichen Fertigungsschritten. Stanzlaserbearbeitungen können Sie im 2D-Grafik-Editor unter “Zeichnung bearbeiten” ergänzen. Zudem sind unter „Arbeitsschritt hinzufügen“ viele weiteren Bearbeitungen auszuwählen wie bspw. mechanische Bearbeitungen, Verbindungstechniken, Oberflächenbeschichtung.
Zur Erstellung eines Blechbiegeteils benötigen Sie eine STEP-Datei.
Folgende Parameter müssen bei der STEP-Datei berücksichtigt werden, um Fehlermeldungen zu vermeiden:
- Es muss ein Volumenkörper sein (3D)
- Keine Baugruppen oder mehrere Einzelteile
- Normteile müssen aus der Zeichnung entfernt werden
- Senkungen und Fasen dürfen nicht enthalten sein
Detaillierte Werte und weitere nützliche Informationen zu konstruktionsbedingten Vorgaben, die über die hier vorgestellten Informationen hinausgehen, finden Sie auf der FAQ-Seite unter “Fertigungsverfahren und Bearbeitungsmöglichkeiten” – oder Sie kontaktieren unsere Kundenberatung.
Haben Sie weitere Fragen?
Hilfreiche Tipps und Erklärungen finden Sie bei uns in den Bereichen Grundlagen und Support. Dort erfahren Sie alles rund um die Kalkulation und den Bestellablauf in unserem Online-Portal, sowie die Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen.